Everything About alloy steei

Alloy steel is steel alloyed with other elements in amounts of between 1 and 50% by weight to improve its mechanical properties. Alloy steels are broken down into two groups: low alloy steels and high alloy steels. The differentiation between the two is somewhat arbitrary; Smith and Hashemi define the difference at 4%, while Degarmo, et al., define it at 8%.^[1][2] However, most commonly alloy steel refers to low alloy steel.
These steels have greater strength, hardness, hot hardness, wear resistance, hardenability, or toughness compared to carbon steel. However, they may require heat treatment to achieve such properties. Common alloying elements are molybdenum, manganese, nickel, chromium, vanadium, silicon and boron.

Low alloy steel





Low alloy steels are usually used to achieve better hardenability, which in turn improves its other mechanical properties. They are also used to increase corrosion resistance in certain environmental conditions.^[3]


With medium to high carbon levels, low alloy steel is difficult to weld. Lowering the carbon content to the range of 0.10% to 0.30%, along with some reduction in alloying elements, increases the weldability and formability of the steel while maintaining its strength. Such a metal is classed as a high-strength low-alloy steel.


Some common low alloy steels are:

• D6AC
  
• 300M
  

<H2>Material science






Alloying elements are added to achieve certain properties in the material. As a guideline, alloying elements are added in lower percentages (less than 5%) to increase strength or hardenability, or in larger percentages (over 5%) to achieve special properties, such as corrosion resistance or extreme temperature stability.^[2]
Manganese, silicon, or aluminium are added during the steelmaking process to remove dissolved oxygen from the melt. Manganese, silicon, nickel, and copper are added to increase strength by forming solid solutions in ferrite. Chromium, vanadium, molybdenum, and tungsten increase strength by forming second-phase carbides. Nickel and copper improve corrosion resistance in small quantities. Molybdenum helps to resist embrittlement. Zirconium, cerium, and calcium increase toughness by controlling the shape of inclusions. Manganese sulfide, lead, bismuth, selenium, and tellurium increase machinability.^[5]
The alloying elements tend to either form compounds or carbides. Nickel is very soluble in ferrite, therefore it forms compounds, usually Ni₃Al. Aluminium dissolves in the ferrite and forms the compounds Al₂O₃ and AlN. Silicon is also very soluble and usually forms the compound SiO₂•M_xO_y. Manganese mostly dissolves in ferrite forming the compounds MnS, MnO•SiO₂, but will also form carbides in the form of (Fe,Mn)₃C. Chromium forms partitions between the ferrite and carbide phases in steel, forming (Fe,Cr₃)C, Cr₇C₃, and Cr₂₃C₆. The type of carbide that chromium forms depends on the amount of carbon and other types of alloying elements present. Tungsten and molybdenum form carbides if there is enough carbon and an absence of stronger carbide forming elements (i.e. titanium & niobium), they form the carbides Mo₂C and W₂C, respectively. Vanadium, titanium, and niobium are strong carbide forming elements, forming the carbides V₃C₃, TiC, and NiC, respectively.^[6]
Alloying elements also have an affect on the eutectoid temperature of the steel. Manganese and nickel lower the eutectoid temperature and are known as austenite stabilizing elements. With enough of these elements the austenitic structure may be obtained at room temperature. Carbide forming elements raise the eutectoid temperature; these elements are known as ferrite stabilizing elements



</H2>

شكرا للبحث فى الموضوع بس الترجمة حنزلها ان شاء الله .
ده طبعا بعد اذنك

والله ده يبقى كرم منك يا بشمهندس

الف الف شكر
و انا مستنية منك الترجمة

هذه ترجمة للموضوع أتمنى أن تنال اعجابكم :
فولاذ سبيكة فولاذي خلط بالعناصر الأخرى في كميات بين 1 و50 % بالوزن لتحسين ملكياتها الميكانيكية. السبيكة steels تتوقّف إلى مجموعتين: سبيكة مستوى واطئ steels وسبيكة عالية steels. إنّ التفاضل بين الإثنان إعتباطي جدا؛ يعرّف سميث وهاشمي الإختلاف في 4 %، بينما ديجارمو، وفي مكان آخر. ، يعرّفه في 8 % [1] [2] على أية حال، أكثر يخلط فولاذ عموما يشير إلى فولاذ السبيكة المنخفض.
هذه steels عنده قوّة أعظم، قسوة، قسوة حارة، مقاومة ملابس , hardenability، أو قارنت صلابة إلى فولاذ الكاربون. على أية حال، هم قد يتطلّبون معالجة حرارة لإنجاز مثل هذه الملكيات. الأرض المشاعة التي تخلط العناصر موليبدنوم ومنغنيز ونيكل ومعدن كروم وفاناديوم وسيليكون وبورون.

فولاذ السبيكة المنخفض





السبيكة المنخفضة steels عادة تستعمل لإنجاز المراهن hardenability، الذي تباعا يحسّن ملكياته الميكانيكية الأخرى. هم أيضا يستعملون لزيادة مقاومة التآكل في بعض الشروط البيئية [3]


بالوسط إلى الكاربون العالي يستوي، فولاذ سبيكة مستوى واطئ صعب للحم. تخفيض محتوى الكاربون إلى مدى 0.10 % إلى 0.30 %، سويّة مع بعض التخفيض في خلط العناصر، يزيد weldability وformability للفولاذ بينما يبقيان قوّته. مثل هذا المعدن مصنّف كa فولاذ سبيكة قوّة عالية المنخفض.


بعض السبيكة المنخفضة المشتركة steels:



* D 6 تيار متردد
* 300 M



<H 2> علم مادي






خلط العناصر تضيف لإنجاز بعض الملكيات في المادّة. كa توجيه، يخلط العناصر إضافية في النسب المئوية الأوطأ (أقل من 5 %) لزيادة القوّة أو hardenability، أو في النسب المئوية الأكبر (على 5 %) لإنجاز ملكيات خاصّة، مثل مقاومة التآكل أو إستقرار درجة الحرارة المتطرّف [2]
المنغنيز، سيليكون، أو ألمنيوم إضافي أثناء عملية steelmaking أن يزيل أوكسجين مذوّب من يذوب. المنغنيز، سيليكون، نيكل، ونحاس يضيف لزيادة القوّة بتشكيل الحلول الصلبة في ferrite. معدن الكروم، فاناديوم، موليبدنوم، ويزيد تنجستن قوّة بتشكيل كربيد المرحلة الثاني. يحسّن النيكل والنحاس مقاومة تآكل في الكميات الصغيرة. يساعد الموليبدنوم لمقاومة embrittlement. زيركونيوم , cerium، ويزيد كالسيوم صلابة بالسيطرة على شكل الإدراج. المنغنيز sulfide، تقدّم , bismuth، سلنومي، وزيادة tellurium machinability [5]
تهتمّ عناصر الخلط بأمّا شكل تركّب أو كربيد. النيكل قابل للذوبان جدا في ferrite، لذا يشكّل المركّبات، عادة ني ال3. يذوّب الألمنيوم في ferrite ويشكّل اللمركّبات 2 O 3 والن. السيليكون قابل للذوبان جدا أيضا ويشكّل سيأو المركّب عادة 2 • مكسأوي. يذوّب المنغنيز في الغالب في ferrite يشكّل المركّبات منس، منأو 2، لكن سيشكّل كربيد أيضا على شكل (ف، من) 3 C. يشكّل معدن الكروم الحواجز بين ferrite وكربيد يدخلان في الفولاذ، تشكيل (ف، كر 3) C، كر 7 C 3، وكر 23 C 6. نوع الكربيد تلك أشكال معدن الكروم تعتمد على كمية الكاربون والأنواع الأخرى من خلط هدية العناصر. يشكّل التنجستن والموليبدنوم كربيدا إذا هناك كاربون كافي وغياب الكربيد الأقوى الذي يشكّل العناصر (وبمعنى آخر: . التيتانيوم وniobium)، يشكّلون الكربيد مو 2 C وW 2 C، على التوالي. الفاناديوم، تيتانيوم، وniobium كربيد قوي الذي يشكّل العناصر، يشكّل الكربيد V 3 C 3، تشنج لاإرادي، ونيك، على التوالي [6]
خلط العناصر لها أيضا تؤثّر عليها على درجة الحرارة eutectoid للفولاذ. ينزّل المنغنيز والنيكل درجة حرارة eutectoid والمعروفة بaustenite يثبّت العناصر. بما يكفي من هذه العناصر، تركيب austenitic قد يحصل عليه في درجة حرارة الغرفة. الكربيد الذي يشكّل العناصر ترفع درجة حرارة eutectoid؛ هذه العناصر المعروفة بferrite يثبّت العناصر